本文涉及油脂（zhī）脫酸加工技術領（lǐng）域，尤其是（shì）涉（shè）及一種油脂精煉的脫酸真空裝置，下麵重點來闡述真空係統在油脂脫酸加工中的應用，提供給大家參考（kǎo）。未經精煉的各種粗油中，均含有一定數量的遊離脂肪酸，脫除油脂中遊離脂肪酸的過程稱之為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等方法（fǎ）。其中應用最廣泛的為堿煉法（fǎ）和蒸餾法。蒸餾脫酸（suān）法亦稱物理精煉法，即（jí）粗油中（zhōng）的（de）遊離（lí）脂肪酸不是用堿類進行（háng）中和（hé）反（fǎn）應，而是借真空（kōng）水蒸氣蒸餾（liú）達到脫酸目的一種精煉方法。蒸（zhēng）餾脫酸法通常采用蒸汽噴射真空泵實現抽真空，該（gāi）種方式需消耗大量的水蒸氣，故耗水量高，並會形成大量廢棄的冷（lěng）凝水，致使（shǐ）生產場地濕滑及工作環境濕熱，存在潛在的安全隱患。

本文的目的旨在克服現有技術存在的不足（zú），提供了一種節水效果好且安全性好的油脂精煉的脫酸真空裝置。油脂脫（tuō）酸抽真空原采用（yòng）三級蒸汽抽真（zhēn）空，由於蒸汽抽真空工作效率低，蒸汽抽真空能耗占裝置總能耗20%。所以，很多公司都要求（qiú）更換機械設備（bèi），推薦采用国产精品亚洲片夜色在线真空係統代替原有的蒸汽抽真空。

為了解決上述技術問題，油脂脫酸加工是通過以下技術方案實現的：

一種油脂精煉的脫酸真空裝置，包括至少一套物理精煉脫酸塔；其還包括冷凝器，脂（zhī）肪酸捕集器及真空係（xì）統；物理精煉脫酸塔的上端通過第一管道（dào）與冷凝器的入口連接，冷凝器的出口通過第二管道與（yǔ）脂肪酸捕集器的入口連接；脂肪酸捕集器的上端通過第三管（guǎn）道與真空係統連（lián）接；脂肪酸（suān）捕集器的下端設置具（jù）有閥門（mén）的排料管。

與現有技（jì）術相比，真空係（xì）統在油（yóu）脂脫酸加工中的應用具有如下優點：

油脂脫酸加工中采用真空泵（bèng）係（xì）統實現脫酸塔的抽真空（kōng）處理，並配合（hé）冷凝（níng）器及（jí）脂肪酸捕（bǔ）集器（qì）實現油脂（zhī）的脫酸，該種方式工藝簡單，不產生（shēng）冷凝水，可確保工作場地幹（gàn）燥，確保工作環境舒適性好，繼（jì）而提高作（zuò）業的安全（quán）性和舒適性。以及具備能耗低、結構緊湊、占地少、安全平穩、壽命長、安裝維（wéi）護方（fāng）便、密封性能好、抽氣量大等優點。