在工業煉鋼生產中，現經常采用的抽（chōu）真空設備主要有羅茨泵、水環泵、旋（xuán）片泵和蒸汽噴射泵，其中（zhōng）以旋片真空泵和蒸汽噴射泵最為常見。隨之各種真空精煉技術開始出（chū）現，如真空鑄錠法（fǎ）、鋼包滴（dī）流脫氣法、鋼包脫氣法等，從而開（kāi）創了工業規（guī）模的鋼水真（zhēn）空處理方法，特別是旋片真空泵的（de）出現，更（gèng）是加速了真空煉鋼技術（shù）的發展。本文主要講述一下旋片真空泵在RH爐中的應用。

真空泵（bèng）是RH精煉裝備的必（bì）備設備之一，其抽氣能力大（dà）小、抽氣速率等工藝參數直接影響RH的正常（cháng）運行及冶金效果。

RH係統設備是一種用於生（shēng）產優質鋼的鋼（gāng）水二次精煉工藝裝（zhuāng）備。整個鋼水冶金反應是在砌有耐火襯的真空槽內進行的。真空槽的下部（bù）是（shì）兩（liǎng）個帶耐火襯的浸漬管，上部裝有熱彎管。被抽氣體由（yóu）熱彎管經氣體冷卻器至（zhì）真空泵係統排到廠房外。

鋼水處理前，先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水（shuǐ）中。當真（zhēn）空槽抽真空時，鋼水表麵（miàn）的大氣壓力迫（pò）使鋼水從浸漬管流入真空槽內（真空槽內大約0.67mbar時（shí）可使鋼水上升1.48m高度）。與真空（kōng）槽（cáo）連通的（de）兩（liǎng）個（gè）浸漬管，一個為上升（shēng）管，一個為下降管。由於上升管不斷（duàn）向鋼液（yè）吹入氬氣（qì），相對沒有吹氬的下降管產生了一個較（jiào）高的靜壓差，使鋼水從上升管進（jìn）入並通過真空槽下部流向下降管，如此不斷循環反複。在真空狀態下，流經真空槽鋼水中的氬氣、氫氣、一氧化碳等氣體在鋼液循環過程中被抽走。同時，進入真空槽內的鋼水還（hái）進行一係列的冶金反（fǎn）應，比如碳氧反應等；如此循（xún）環脫氣精煉使（shǐ）鋼液得到淨化。

經RH處理的鋼（gāng）水優點明顯：合金基本不與爐（lú）渣反應，合金直接加入鋼水之中，收得率高；鋼水（shuǐ）能快速均（jun1）勻混合；合金成分可（kě）控製在狹窄（zhǎi）的（de）範圍之內；氣體含量低，夾（jiá）雜物少，鋼水純淨度高；還可以用頂槍（qiāng）進行化學升溫的溫度調整，為（wéi）連鑄機提供流動性好、純淨度高、符合澆鑄溫度的鋼水，以利於連鑄生（shēng）產的多爐連澆。

本（běn）文（wén）介紹了旋片真空泵在RH爐中的應（yīng）用，重點闡述了旋片真空泵（bèng）的設備運行情況及冶金效果實績。生產實踐表明，旋片真空泵應用於RH，其（qí）冶金效果可達到或優於多（duō）級（jí）蒸（zhēng）氣噴射泵真空係（xì）統相（xiàng）同（tóng）的工藝指標。進口旋片真空泵以電能為驅動能（néng）源，其運行不受蒸氣壓力、溫度的製約，可（kě）根據生產實際情況隨（suí）時起停泵，生產組織靈活。真空泵技術與裝備應用於RH爐工藝（yì），提升了（le）RH爐抽（chōu）氣能力、脫碳能力（lì）、脫氫能力以及鋼水循（xún）環速率。真空泵係統的運行穩定、節能環保，極大的降低（dī）RH工（gōng）藝成產成本。