蒸（zhēng）餾是將液體混合物部分（fèn）氣化，利用其中各組分揮發度不同的特性（xìng）以實現（xiàn）分離的目的。蒸餾過程在未使用羅茨真空泵之前，存在的問題是：蒸餾（liú）時（shí）間長，超過12h/批；蒸餾殘渣多。導致出現的（de）原因是由（yóu）於蒸餾過程中所用的時間較長，蒸餾溫度相（xiàng）對偏高（gāo），使得蒸餾後的殘渣——焦化樹（shù）脂量比較多。那麽如何解決這個問題呢？下麵国产精品亚洲片夜色在线小編將要介紹蒸（zhēng）餾過程有哪些分類，以及在蒸餾過程中羅茨真空泵（bèng）的應用內容。

蒸餾（liú）過程通常（cháng）以如下（xià）方（fāng）法進行分類：

①根據被蒸餾的混合物的組分數，可分為二元蒸餾和多元蒸餾。

②根據操作過程是否連續，可分為（wéi）間歇蒸餾和連續蒸（zhēng）餾。

③根據操作壓力，可（kě）分為常（cháng）壓蒸餾、加壓蒸餾和減壓蒸餾。

④根據操作方（fāng）式，可分為簡單蒸餾、平衡蒸（zhēng）餾和精餾（liú）。

根

⑤據被分離物係的一些特殊要求，精餾還包括水（shuǐ）蒸氣精餾間歇精餾、恒沸精餾、萃取精餾、反應精餾等。

蒸餾是一種熱力學（xué）的分離工藝，它利用混合液體或液-固體係中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷（lěng）凝以分離整個組（zǔ）分（fèn）的單（dān）元操（cāo）作過（guò）程，是蒸發和冷（lěng）凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結（jié）晶等相（xiàng）比，它的優點在於不（bú）需使用係統組分以外的其它（tā）溶劑，從而保證不會引入（rù）新的雜質。

為了（le）解決上述提到的（de）幾個問（wèn）題，經過分析（xī）、研究，東莞市国产精品亚洲片夜色在线真空（kōng）科技有限公司認為目前應該要從提（tí）高真空度這個方麵進行考慮。從理論（lùn）上講溫度高會加快物（wù）料樹脂化的速度，物料停（tíng）留時間長（zhǎng）會增加樹脂的量（liàng），而（ér）提高鍋內真空度無疑是解決蒸餾時間長和蒸餾殘渣多這兩個問題（tí）的最佳方法。

其一，提（tí）高真空度後可（kě）以降低物料的沸點，即降低蒸（zhēng）餾操作中的泡點溫（wēn）度。其二，提（tí）高真（zhēn）空度（dù）後可以增加蒸餾的推動力，加快物料的蒸出速率。

在蒸餾過程中，我們以往采用的（de）真空設備是普通的無油真空泵，現在采用的方法（fǎ）是選用高真空度的普（pǔ）諾克羅茨真空（kōng）泵與無油真空泵串聯（lián）使用，我（wǒ）們可以知道在（zài）係統中，無油真空泵吸入的是羅茨真空泵排出的氣體，通過（guò）一台羅茨泵的幫（bāng）助（zhù）使得保護罐（guàn）上的真空度（dù）大大提高，空載運行時真空（kōng）度幾乎達-0.1Mpa。

在蒸餾過程中（zhōng）羅（luó）茨真（zhēn）空泵的應用，經過實踐證明，真空度高（gāo），有利於（yú）氯化鎂及鎂的蒸發（fā），也有利（lì）於減少氣體的（de）汙染，在真空蒸餾過（guò）程中要求後期的真空度不（bú）大（dà）於（yú）0.013Pa。同時它可以提高回收速率（lǜ），增加回（huí）收（shōu）量，而且羅茨真空泵（bèng）與無油真空泵的串聯（lián）使用，可以有效地縮短操作時間，減少樹（shù）脂化的殘渣量，從而降低了產（chǎn）品的原料消耗。