大家知道為什麽冶金工業中需（xū）要用到真空係統嗎？冶（yě）金工業需用到的真空技（jì）術包括鋼液真空處理、真空熔煉、真空（kōng）感應熔煉、感應殼熔煉、真空電弧重熔等。其中，真空鋼液處理（lǐ）是冶金工業很重（chóng）要（yào）的一（yī）方麵。真空鋼（gāng）液處理主要應用於原（yuán）子能（néng）工業，宇宙空間技（jì）術、海（hǎi）洋鑽探技術、燃（rán）氣發動機技術、汽車工業、飛機製造業、高速列車等高技術工業中，對鋼中的某些元素進行控製和處理，對鋼鐵材料的（de）壽命、可靠性提出了越來越高的要求。因此，真空係統（tǒng）在真空鋼液處理（lǐ）中（zhōng）的應用是非常重要的。

目前各種應用行業擁有現代化的（de）真空係（xì）統，大大降低了鋼中氮、氫、氧等雜質的含量，處理水平（píng）也不斷（duàn）提高。對其軸承鋼、電工用鋼和優質大型鍛件采（cǎi）用（yòng）100％的真空（kōng）脫氣處理，完成（chéng）現代化鋼鐵工業的基本要求。

鋼液真（zhēn）空處理是一種怎樣的真（zhēn）空技術呢（ne）？

鋼液真空處理是指（zhǐ）將鋼液置於低於大氣壓力條件下進行冶煉操作的一種爐外精煉技術。一般來說，隻有當鋼液表麵的壓（yā）力低於100Pa時方可取得顯著的處理（lǐ）效果。

有了国产精品亚洲片夜色在线真空係統，鋼液真空處理的水平（píng）不斷提高．表現於處理量不（bú）斷增加（jiā），同時鋼中。氮、氫、氧等雜質的含量下降到（dào）很低（dī）水平。在已可使鋼中總氧量（liàng）達2×10^-6大批量（liàng）生產的鋼中，總（zǒng）氧量可達5×10^-6，氫達0.5×10^-6 ，氮達10×10^-6 。由於鋼中有害雜質（zhì）的不斷降（jiàng）低，鋼材的使用（yòng）壽命與可靠性都大大（dà）提高。以軸承鋼為例，當鋼中總氧量由30×10^-6降至15×10^-6，其疲勞壽命提高5倍；降至（zhì）10×10^-6，其疲勞壽命提高15倍：降至5×10-6，其疲勞壽命則可提高30倍。

真空係統在真空鋼液處理（lǐ）中（zhōng）的應用的冶金效果

1、去除鋼（gāng）中的氣體，減少（shǎo）鋼中的發紋、氫致裂紋和層狀斷裂缺陷（xiàn）等的出現率，從而提高鋼材的機（jī）械性能和加工性能。

2、均（jun1）勻鋼（gāng）液的成分和溫度以保證連續鑄鋼煉鐵工藝的順利進行，得到表麵及內部質量優良的鑄坯。

3、精（jīng）確地控製鋼液成分。為（wéi）了（le）減少鋼材機械性能的（de）波動（dòng），要求鋼中合金元素的含量準（zhǔn）確。一般的標（biāo）準誤差（chà）為：C±0.01%，Mn、Si、Cr±0.03%；為了精確地控製鋼（gāng）的硬度，要求（qiú）成分（fèn）的標準誤（wù）差（chà）為（wéi）：C±0.01%，Si、Mn、Cr±0.02%，Ni、Mo±0.01%，Al±0.0025%。對成分的這種嚴格要求隻有（yǒu）通過爐外精（jīng）煉才能達到。

4、將碳脫至極低程度（C<0.01%），以提高鋼的深衝性能、電磁和耐腐蝕性能（néng），這對鉻鎳不鏽鋼更具有重要的意義。

5、將磷、硫脫至極低程度，以提高鋼的衝擊性能、減少層狀斷口，消除回火脆性，及連鑄|軋鋼坯表（biǎo）麵缺陷。

6、控製硫化物和氧化物夾雜形狀，可以減少機械性（xìng）能（néng）的方向差別（bié），防止氫（qīng）致裂紋以及澆注過程（chéng）的水（shuǐ）口堵塞。

7、利用真空鑄錠（dìng）和真空保護澆注，防止鋼液的二次氧化。