本文主要介紹旋片真空（kōng）泵在雙乙烯酮生（shēng）產工藝中的（de）應（yīng）用效果，論述（shù）旋片真空泵的工作原（yuán）理，對旋片真空（kōng）泵進行（háng）分析，以及闡述雙乙烯酮（tóng）的概念。雙（shuāng）乙烯（xī）酮生（shēng）產工藝中，使用旋片（piàn）真空泵明顯優於其它真空泵，用国产精品亚洲片夜色在线旋片（piàn）真空泵有較好的（de）經濟效益和技（jì）術價（jià）值，應予以推廣，如果能（néng）夠在全國雙乙烯酮行（háng）業中推廣應用，用於（yú）裂解尾氣泵，則效益（yì）會更好。

雙乙烯酮又名乙酰（xiān）基乙烯酮、二聚乙烯酮，為無色或微黃色液體，有強烈（liè）刺激性氣味。由於雙乙烯酮結構中含（hán）有2個雙鍵，因此（cǐ）具有高度不飽（bǎo）和性，在有機合成中有較高的化學活性和優良的反應性能，它（tā）與醇、胺、鹵素、醛、酸等均能發（fā）生化學反應，是有機（jī）合成中一種（zhǒng）重要的中間體，被廣泛應用於醫（yī）學（xué）、農藥、染料、食品等行業。

旋片真空泵的工作原理（lǐ）：旋片泵主要由定子、轉子、旋片、定蓋、彈簧等零件組成。其（qí）結構是利用偏心（xīn）地裝在定子（zǐ）腔內的轉（zhuǎn）子（轉子的外圓與定子的內表麵相切兩者之間的間隙非常小）和轉（zhuǎn）子槽內滑動（dòng）的借助彈簧張力和離心力緊貼在（zài）定子內壁的兩塊旋片，當轉子旋轉時，始終沿定子的內（nèi）壁滑動。

兩個旋片（piàn）把轉子、定子內腔和定蓋所圍成的月牙（yá）型空間（jiān）分隔成A、B、C三個部分，當轉子按圖示方向（xiàng）旋轉時，與吸氣口相通的空間A的容積不斷地增大，A空間（jiān）的壓強不斷的（de）降低，當A空間內的壓強低於被抽容器內的壓強，根（gēn）據（jù）氣體壓強平衡的原理，被抽的（de）氣體不斷（duàn）地被抽進吸氣腔A，此時正處於吸氣過程。B腔的空間的容積正逐漸（jiàn）減小，壓力不斷（duàn）地增大，此時正處於壓縮過程。而與排氣（qì）口相通（tōng）的空間C的容積進一步（bù）地減小，C空間的（de）壓強進一步的升高，當（dāng）氣體的壓強大於（yú）排氣壓強時，被壓縮的氣（qì）體推開排氣閥，被抽的氣體不斷（duàn）地穿（chuān）過油箱內的油層而排至大氣中，在泵的（de）連續運（yùn）轉過程中，不斷地進行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達（dá）到連續抽氣的目的。

排氣閥浸在油裏以防止（zhǐ）大氣流入泵中，油通過泵體上（shàng）的間隙、油孔及排（pái）氣閥（fá）進入泵腔，使泵腔內所有運動的表麵被油覆蓋，形成了吸氣腔與排氣（qì）腔的密封（fēng），同時油還充滿了一切有害（hài）空間，以（yǐ）消除它們對極限真空的影響。

旋片真空泵在雙乙烯酮生（shēng）產工藝中（zhōng）的應（yīng）用（yòng）效果

1. 雙乙烯酮精製收率明顯提高。雙乙烯酮裝置由於使用（yòng）了（le）進（jìn）口旋片（piàn）真空泵，係統真空度提高，使雙乙（yǐ）烯酮（tóng）沸點降（jiàng）低，精製溫度降低，減少了雙乙烯（xī）酮的聚合、結碳損失；係統真空（kōng）度的（de）提（tí）高，使雙乙烯酮的蒸發速度加快，減少了雙乙烯酮在高溫區的停留時間，亦減（jiǎn）少了雙乙烯酮的聚合結碳（tàn）損失，從而提高了雙（shuāng）乙烯酮的精製收率。

2.泵的使用周期延長，洗泵次數明顯減少。在（zài）雙（shuāng）乙烯（xī）酮精製過（guò）程中，粗（cū）雙乙烯酮中的低沸物經（jīng）蒸發通過旋（xuán）片真空泵抽排（pái）入大（dà）氣；洗泵是為了能夠減少摩擦熱，從而減少了聚合（hé）結碳現象，延長了旋（xuán）片真空泵的使用周期（qī），減少了洗泵的次數。

3.殘渣量減少，排放容易。由（yóu）於（yú）旋片（piàn）真空泵的極限真空度高，使雙乙烯酮的沸點降低，操作溫度降低，不但減少了聚合損失，同時也降低了（le）聚合物的聚合（hé）深度，使（shǐ）殘渣量（liàng）少、質稀，排放（fàng）一直比較容易。

4.潤（rùn）滑油消耗量低。

5.操作容易，運行穩定。由於旋（xuán）片真（zhēn）空泵的結構簡單、合理（lǐ），所以操作容易、運行（háng）穩定。