近幾年，真空係統在（zài）回火爐中的應用（yòng）越來越多，為什麽回火爐專用真空係統這麽受歡迎的呢？下（xià）麵由東莞市普（pǔ）諾克（kè）真空科技有（yǒu）限公司的工作人員為大家闡述下回火爐的（de）作用，以及真空係統在回（huí）火爐中具備什（shí）麽優點。

回火爐的（de）作用如下：

回（huí）火爐供一般金屬機（jī）件在空氣中進行回火（huǒ）以及（jí）鋁合金壓鑄件、活塞、鋁（lǚ）板（bǎn）等輕合金（jīn）機件淬火、退火、時效熱處（chù）理之用。外殼有（yǒu）鋼板（bǎn）和型鋼焊接而成，台車由型鋼及鋼板焊接，台車通過與爐襯的軟接觸和沙封機（jī）構來減少熱（rè）輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。

真空係統在回火爐中的應用（yòng）具備以下五點的（de）優點：

⒈擁有一個嚴緊（jǐn）的密封環境。一般（bān）來講，金屬零件進行真空熱處理都在在密閉的（de）真空回火爐內進行，這樣（yàng）得到（dào）和保持（chí）爐子原定的漏氣率，保證真空回（huí）火爐的工作真空度，因為確保（bǎo）零件在真（zhēn）空熱處理中的質量是（shì）非常重要的，不能有一點疏忽。所以選擇真（zhēn）空回（huí）火爐的（de）關（guān）鍵因（yīn）素，就是要有牢固的真空密封結構，為了保證真空回火爐的真空（kōng）性能。

⒉加熱和隔熱材料的使用環境是有要求的。真空回火爐的加熱與隔熱襯料（liào）是在真空與高溫的環境下工作，因此在選材（cái）時候都是有要求，起碼可以耐高溫、蒸（zhēng）氣壓低（dī）、導（dǎo）熱係數小等，但對抗氧化性能要求不高。所以真空回（huí）火（huǒ）爐在（zài）選材時候，一般是選擇鉭、鎢（wū）、鉬和石墨等作為加熱與隔（gé）熱構料。這些材料是比較符合真空（kōng）回（huí）火（huǒ）爐（lú）的（de）使用的。

⒊保護裝置。通常真空回火爐的爐（lú）殼（ké）、爐蓋、電熱元件、中間真空隔熱門等部件，基本都在（zài）真空和（hé）受（shòu）熱狀態下工作。長時間（jiān）在這種（zhǒng）環（huán）境工作的部件，必須（xū）保證各部件的結構不會發生變形、不輕易損壞，真空密封圈不過（guò）熱、不燒毀。因此為了更好的保護各部件的正常使（shǐ）用（yòng），在根據各個部件的不（bú）同情（qíng）況設置（zhì）水冷裝置，以保證真空回火爐能夠正常運行並且能夠（gòu）長（zhǎng）時間運行。

⒋控製電壓（yā）。在真空回火爐內，當真空空度達到一定範圍內且（qiě）真空（kōng）容器內的通電導體在較高的電壓下，會（huì）產生輝光放電現象。嚴重的會產生弧光放電，這（zhè）樣就（jiù）會燒毀許（xǔ）多零部（bù）件，造（zào）成重大事故和損失。因此（cǐ），真空回火爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80-100伏。同（tóng）時在電（diàn）熱（rè）元件結構設計時要采取（qǔ）有效措施，如盡（jìn）量避免有些部件，電極間的（de）間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧（hú）光放電的發生。

⒌自動化程度高。真空（kōng）回火爐的自動化在進行金屬工件的加熱、冷（lěng）卻等操作，是需（xū）要十幾個甚至幾十個動作（zuò）來完成。有些動作內在真空回火爐內進行，操作人員無法接近。甚至有些（xiē）動作如加熱保溫結束後，金屬工件進行（háng）淬火工（gōng）序須六個（gè）動作並且要在15秒鍾以內完成。以（yǐ）上的動作很難通過（guò）純人工去完成的，因此要采取自動化操作。自動或操作能夠準確的完成以及能夠在規定時間內完成，大大增加真空（kōng）回火爐的效率。