本篇文章屬於冶金設備及工藝的技術領域，涉及有色金屬材（cái）料的精煉處理裝置，更具體（tǐ）地說，是涉及一種壓鑄鋁合（hé）金的精煉處理裝置（zhì）。另外，東（dōng）莞（wǎn）市国产精品亚洲片夜色在线真空科技有限公司提供了（le）真空係統在鋁合金精煉處理裝置上的應用的方法。

在現代裝備製造業，“輕量化”成為行業材料選擇的（de）一個共（gòng）識指標。特別是（shì）在航空航天、交通運輸、輕工（gōng）建材等領域。鋁合金具有密度小，優異的導熱導電性能，易於成型等優點而被廣泛應用。鋁合金成型方法主要有鑄造成型和變形加工（gōng），其中，鑄造成型仍然是（shì）現（xiàn）在鋁合（hé）金生產中大量使用的成型方法。

鋁合金具有優異的型腔充填性能，用鑄造方法生產的鋁合金零部件，具有零件尺寸（cùn）穩定，易於後繼機械加工等（děng）係列優點。特別是現代的精密（mì）鑄造成型方法生產的鋁（lǚ）合金零部件，可以不經過（guò）後繼的機械加（jiā）工而直接使用，這樣既節省材料，又減少（shǎo）生產（chǎn）工序，提高生產效率，大大降低生產成本（běn）。

在現代的鋁合金精煉處理裝置中，壓鑄成為主要的成型方法之一，具有生產效率高（gāo）、節省原材料、成型零件（jiàn）加工（gōng）餘量（liàng）小等優點。特別是現在的（de）壓（yā）鑄向高精密方向發展。模具設計製作的精度提高以及（jí）壓鑄機性能的提高，使壓鑄鋁合金零件與其它鋁合金精（jīng）密鑄造件具有相近的使（shǐ）用性能。

在鋁合金壓（yā）鑄製造業，壓（yā）鑄機的（de）性能、壓鑄模具以（yǐ）及壓鑄鋁合金是三個關鍵因素。原材料壓鑄鋁合金的熔煉處理方（fāng）法對壓鑄鋁合金的成形質（zhì）量和力學性能有很大的影響（xiǎng）。

在鋁合金精煉（liàn）處理裝置上中真空泵的（de）選擇（zé）是非常重要的，合理地選擇真空泵係統可以（yǐ）保證真空處理裝配上的（de）工作真空度，並且可以節（jiē）約大量的能耗，降低真空處理（lǐ）裝配的運行成本。

由（yóu）於采用（yòng）了真空係統在鋁合金（jīn）精煉處理裝置上的應用處理方法，能獲得高效、穩定的壓鑄（zhù）鋁合金精煉效果。與現（xiàn）有技（jì）術相比，具有（yǒu）以下優點（diǎn）：①精煉質量高：坩堝熔爐采用（yòng）三室結構（gòu），有專門的精煉室，在生產中易於對鋁合金液進行（háng）連續精煉處理；②簡易方便：在（zài）合金液的精（jīng）煉過程中，隻需把按要求配製好的合金精煉劑（jì）用專門的精煉裝置（zhì），通過氬氣（qì）吹（chuī）入合金液中，即可實現鋁合金液的精煉處理。③效率高（gāo）：在精煉過程中，由於所采（cǎi）用的是複合精煉劑的處（chù）理方法，在精煉過程中，精煉劑得以充分吸收應用，其有效吸收率達到90%以上，起到良好的精煉效果，獲得了優（yōu）良的鋁合金液（yè）：④低成本（běn）：所選用的（de）覆蓋劑、精煉劑來源廣泛，價（jià）格低（dī）廉，選用的精煉裝置結構簡易，製造方便。