擠出（chū）機是（shì）目前磚瓦行業中使用最普遍的製磚設備。機械化時代的到來，磚瓦行業為提高（gāo）設備的（de）生產水平，為符合社（shè）會（huì）的發展（zhǎn）要求，新型鑽機設備采（cǎi）用真空擠出原理（lǐ），來提高設備的生產效率，增強磚坯的強度以及密度。真空（kōng）擠出機（jī）自然離不開旋片真空泵。本篇文章涉及一種擠出裝置，具體涉及一種應用於真空擠出機的（de）擠出裝置，通（tōng）過（guò）對旋片真空泵在擠（jǐ）出機中的應用的介紹，我們可（kě）以了（le）解到什麽呢？

旋（xuán）片真空泵在擠出機（jī）中的應用介紹

①擠出機脫氣

在加工過程中，熱塑性（xìng）塑料在擠出機中熔（róng）化，並在（zài）擠出機的螺紋段中脫氣。旋片式真空（kōng）泵用於從（cóng）熔體中提取氣體和蒸汽（qì）成分。提取所有低分子物質以獲得最佳的熱塑性品質，具有（yǒu）光（guāng）滑的外觀，更（gèng）高的強度，更好的絕緣性能和更低的（de）氣（qì）體產生速度。

②成型台（tái）

在擠出機中熔化和脫氣的塑料材料進入設定台上的連續輪（lún）廓。通常，這些部分在管中，或（huò）在各種技術部分（fèn）中，例如窗戶，行李箱和醫用管中。將塑料材料拉（lā）入（rù）模（mó）具。為了冷卻和潤滑，在模具的（de）內部和（hé）連續的（de）工件之間形成水膜（mó），並且通過NASH真（zhēn）空泵穩定地排出空氣。

③氣動輸送裝置

在生產（chǎn）的（de）各個階段，塑（sù）料球形材料必須從一個位置轉移到另一位置（例如從儲罐轉移到（dào）幹燥機）。采用氣動輸（shū）送裝置可以自動實現，並可以加（jiā）快速（sù）度。管道從頭到尾一直運行，並連接到真空泵或壓縮機。

④氯乙烯抽氣和壓（yā）縮

在生產PVC的過程中，將氯乙烯氣體在高壓釜的（de）壓力下（xià）聚合以形成聚合的PVC。同時，產生的氣體（tǐ）被提取（qǔ），壓縮和液化（huà）。

通（tōng）過增加槳葉使泥料進（jìn）行再（zài）破碎，提高了泥料真空度，避免產品開裂，提高產品質量及成品率。

在正常的生產中，關於旋（xuán）片真空泵的操作要求（qiú），我們應該注意以下內容：

1.檢查真空磚機和旋片真空泵的完好情（qíng）況，按找產品使（shǐ）用說明書要求對設備的減速（sù）器、旋片真空泵以及各潤滑點添加適宜的潤（rùn）滑油或潤滑脂。

2.旋片真空泵在啟動前（qián）檢查其零部件的完整（zhěng）、緊固，除常規（guī）檢查還必須先用手轉動飛輪，看有無卡阻和（hé）異聲。

3.初（chū）次使用時，應空（kōng）機正常運轉1~2h後，再（zài）投入泥料運行1~2h，若無（wú）異常後才能投入生產運行。

4.正常開機首先接通旋片真空泵用冷卻水，再啟動旋片真空泵驅動電機，最後啟動擠出機驅動電機；停機時，其順序則剛好相反。開通冷卻水時應有水從機器（qì）的出水口排出，然後關閉進氣總閥，使空車啟（qǐ）動機器，達到正（zhèng）常轉速後才（cái）能緩慢開動進氣總閥，以免真空壓力太低失去潤（rùn）滑。