在過去的20年中，煉鋼領域（yù）發生了（le）引人注目的變化，特別是鋼包冶金（jīn）工藝。這些變化導（dǎo）致了今天最先進的煉鋼精煉技術有了新的處理步驟（zhòu），開發了新的生產工（gōng）藝流程使得（dé）煉鋼工藝中獲得較低含（hán）量的不希望出現的元素（sù），在所有工藝步驟中，鋼水的真空處理是一項至關重要的技術。本文接下來分析旋片真空泵在煉鋼中的應用，普諾（nuò）克旋片真空泵專注於鋼鐵工（gōng）業中煉鋼，為其提供一係（xì）列的真空應用，加快（kuài）了生（shēng）產速度。

幾乎沒有什麽材料能像鋼（gāng）鐵那樣（yàng）影響世界經濟發（fā）展。它不（bú）僅在工業中，而且在（zài）我們（men）的日常生活中都發揮著重要作用。鋼鐵用於機器、工廠、橋梁、建築、船舶（bó）、汽（qì）車和家（jiā）用電器的製造。新興市場（chǎng）的經濟增長使它成為 21 世紀（jì）最重（chóng）要的（de）金（jīn）屬材料。

旋片真空泵在（zài）真空下煉鋼

鋼（gāng）被定義為（wéi）含碳不到（dào）2%的鐵碳合金，它（tā）可以另外（wài）包含其他合金元 素。從而鋼有一係列的不同種類：構造（zào）鋼、回火鋼、不鏽鋼、耐熱 鋼和耐寒鋼等，這些隻（zhī）是一部分例子。

盡管用途和（hé）性能不一樣，所有鋼（gāng）種都包含（hán）鐵和不同數量的其他元 素。這些元素的（de）比例通常決定鋼的物理性能，尤其是那些不（bú）需（xū）要的元素的（de）比例。

優質鋼的（de）基本（běn）要求是從鋼（gāng）中清除（chú）這些元（yuán）素，以便提高材料性能，例如：

1.     抗衝擊性

2.     抗老（lǎo）化性

3.     衝（chōng）擊強度

4.     延（yán）伸率

5.     焊接性和延展性

旋片真空泵在煉鋼中的應用之（zhī）煉鋼生產的主（zhǔ）要安全（quán）技術

（1）彎頭或變徑管燃爆事故的預防（fáng）。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由（yóu）於流速大（dà），局部阻力損失大，如管內有渣或脫脂不幹淨時，容易誘發（fā）高純、高壓（yā）、高速氧氣燃爆。應（yīng）通（tōng）過改善設計、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾（lǜ）器（qì）、完善脫（tuō）脂等手段來避免事（shì）故的發生。

（2）回火（huǒ）燃爆事故的防治。低（dī）壓用氧導致氧管負壓、氧槍噴孔堵塞（sāi），都易由高溫熔池產生的燃氣倒罐回火，發生燃爆事故。因（yīn）此，應嚴密監視氧壓。多（duō）個爐子（zǐ）用氧時（shí），不（bú）要搶著用氧（yǎng），以免造成管道回火（huǒ）。

（3）汽阻爆炸事故的預防。因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻（zǔ）止高（gāo）壓水進入。當氧槍（qiāng）內的蒸氣（qì）壓力高於（yú）槍（qiāng）壁強度極（jí）限時（shí）變發生爆炸。

如今，旋片（piàn）真空泵在工（gōng）業中的使用越來越廣泛（fàn），如何（hé）培育優勢，避免劣勢並（bìng）提高產品競爭力。需（xū）要更多地了解（jiě）產品本身的優缺點。

旋片真空泵的優點

1.由於旋片真（zhēn）空泵在（zài）氣體壓縮（suō）過程中是等溫的，因此（cǐ）它可以泵（bèng）送易燃易爆氣體。由於沒有排氣閥和摩擦表麵，因此（cǐ）它可以泵送粉塵氣體，非冷凝氣體，並具（jù）有這些（xiē）突出的（de）功能（néng），盡（jìn）管效率低下，但仍被廣泛使用。

2.提取速（sù）度：0.43-560 m3/min。

3.最小（xiǎo）吸入壓力：33-160 hpa。

4.使用溫度：-10°C和（hé）40°C。

5.配（pèi）套功率：7.5-560千瓦。

6.過電（diàn）流材質：鑄鐵，不鏽鋼（gāng）。

一個東西不可能十全十美的，同（tóng）樣旋片真空泵也存在缺點（diǎn）：

1.效率低下，一般在30%左右，最好達到50%。

2.真空度低，這不僅是因為它受到結（jié）構（gòu）設計的限製，而（ér）且更重要的是（shì），它還受到工（gōng）作（zuò）液體的飽和蒸氣（qì）壓的限製。

3.以水為工作介質，極限壓力可達2000〜4000 pa。油作為工作流體，最終壓力可以達到130 Pa。

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