隨著人民生活水平的提高和市場競爭的需要，加強質量管理，提高肉（ròu）製品衛生質量，是十分重（chóng）要的。肉製品加工企業在目前行業利潤（rùn）微低的情況下，要想取得可觀的效益，必須在保（bǎo）證產品質量的前提下，選擇合適的原料，加以適（shì）量的輔料最大限度（dù）的提高（gāo）“肉”的出品率，延長貨架期、增加效益（yì）。熟肉質加（jiā）工中旋片真空泵的應用就是肉製品（pǐn）加工企（qǐ）業最佳的選擇方案。

肉（酮體）主要由肌肉組織、脂肪（fáng）組織、結（jié）締組織和骨組織四部分組成。這些組織的構造，性（xìng）質及其含量直接（jiē）影響到（dào）肉品質量，加工用途和商品價值。

熟肉質加工工藝

原料肉的修整→注射→滾揉，醃製（zhì）→煮製（zhì）→真空包裝→高溫滅菌→貼標入庫

1、原料肉的修整

將原料肉清洗幹淨後，分割成15cm的肉塊，有利於注射與煮製。

2、注射，壓力（lì）與注射量對肉的出品率、切麵有很（hěn）大的影響，一般壓力為2~5注（zhù）射量為20-30%注射期間要不斷地測量注射量，以保證最終注射到位。

3、滾揉（róu）、醃製

釆用真空間歇滾（gǔn）揉，時間為12個小時（shí），滾（gǔn）揉過程也是醃製的過程（chéng），使料液充分的與（yǔ）肉接觸，能夠很好的乳（rǔ）化進去，提高肉的出品率。

4、煮製

煮（zhǔ）製過程是一個很重要的環節，鍋（guō）溫達到90~95℃時將肉下鍋，95℃恒溫煮製1.5~2小時，在此過程中要不（bú）斷進行翻鍋，以保證不出現沉鍋（guō）與夾生的（de）現象，煮製時間完成後出鍋晾製30分（fèn）鍾，轉入下道工序。

5、真空包裝

將（jiāng）接（jiē）受的肉按標準進行檢斤裝袋，抽（chōu）真空封口。

6.高溫滅（miè）菌

將包裝好的肉入高壓（yā）滅菌鍋進行高溫滅菌118℃、25分鍾即（jí）可（kě）。

7、貼標入庫

將（jiāng）滅菌（jun1）好的產品（pǐn）晾至表麵溫度達到25-30℃，粘貼標示，按標準裝箱入庫。

“熟肉製（zhì）品”的（de）加工過程需要注意每一個（gè）環節（jiē），原料肉的選擇（zé）、注射量、滾揉時間、煮製溫度等，都是極其重要的，隻有將細節做好，把握好每一個工藝參數才能生產出顧客滿意的產品。

下麵有（yǒu）兩種情況是熟肉加工質保中經常遇到的，我們先來了解一下吧，了解一下旋片真空泵怎樣在熟肉加工中（zhōng）如何進行應用的。

一種情況是（shì）熟肉加工出來以後溫度比較（jiào）高需要對其進行降溫抽（chōu）除裏麵含（hán）有的大部分水蒸氣，此時需要使用單位提供熟肉加工（gōng）以後的溫度，需要放（fàng）在多大的容器內進行真（zhēn）空脫水質（zhì）保，時間需（xū）要多久（jiǔ），需要達（dá）到剩餘水含量多少等。

另一種情況是生產加工出來的火腿腸或者香（xiāng）腸，需要抽取（qǔ）空氣獲得一定的真空，在保證熟肉（ròu）不變質的前提下（xià）讓（ràng）水分能夠更加徹底的吸收到熟肉裏麵去，在吃起來的時候有口感。

熟肉質加工中旋片真空泵的應用

1、是為了（le）減少包裝內（nèi）氧氣含（hán）量，防止包裝食品的黴腐變質，保持食品的色香味，並延長保質（zhì）期。

2、真空（kōng）包裝在（zài）食品方麵（miàn）固然有著重要的作用，但把它（tā）用在服裝類（lèi）物品加工上一樣（yàng）有著不凡的效果。

3、真空包裝（zhuāng）相對於普通（tōng）包裝方法來說，它減少了物品占用的空（kōng）間，並且（qiě）有著防潮防塵防細菌等優點，使（shǐ）服（fú）裝類物品的運輸時更（gèng）為便捷。

4、極大地減少了某些意外（wài）而造成損失的可能（néng）性。