係統漏入空氣是真空泵產生（shēng）結焦（jiāo）的主要原因，及時堵漏和防止管線腐蝕是防止結焦的最好措施。通過本文-真空泵維（wéi）修廠（chǎng）家分析（xī）環保油裝置中真空泵故障原因，希望能（néng）為（wéi）我們提（tí）供了（le）係統在負壓下泄漏的查找方法（fǎ），同時（shí）為今後新建裝置的材質升級積累了寶貴經驗。以及（jí），針對環保裝置中真空泵故障現象，我們應該采取什麽樣的措施來應對。

真空泵（bèng）維修廠家分析環保油裝（zhuāng）置中真空泵（bèng）故障原因

東莞（wǎn）市国产精品亚洲片夜色在线（kè）真空（kōng）科技有限公司發現真空泵故障頻繁發生（shēng）的直接（jiē）原因是：一是回收（shōu）係統漏入空氣，部分溶劑被空氣攜（xié）帶（dài）進入泵體，在高溫下（xià）發生氧化縮合進而（ér）生成焦炭，二（èr）是出口切液不及時，液體長時間積（jī）存在缸體（tǐ）內經反（fǎn）複高溫壓縮最後生成焦炭。

環（huán）保油裝（zhuāng）置開工（gōng）以來，腐蝕穿孔現象時有發（fā）生，其主要原因：一是目前裝置（zhì）操作條件超過原設計條件，原設計溶劑（jì）比正常情況為2：1，而實際中操作上達到了6：1，管（guǎn）線內液體（tǐ）流速增加，致使管線衝刷、腐蝕加快；二是管線老化減薄嚴重，部分廢（fèi）油、蒸汽（qì）管（guǎn）線彎頭（tóu）部位厚度不足3mm，裝置（zhì）改造時未被發現；三是原料中含有微量的糠醛溶劑，原料（liào）呈酸（suān）性（xìng），也是造成（chéng）管線腐蝕的另一主要原因。

在實際工作中德國真空泵維修廠家通過（guò）摸索發現：真空泵一旦出現切液閥有白色煙氣冒出，機（jī）泵運行負（fù）荷重（chóng），噪聲明顯增大，檢測運行電流較高，電流達（dá）到40A左右（正常運轉電流在26-27A），停（tíng）泵檢修機泵氣缸體內出現結焦，吸（xī）、排（pái）氣閥內表麵堆積著黑色的結焦物使機泵無法正常運行等情況時，反（fǎn）而能夠間接（jiē）證明係統已（yǐ）經出現了漏洞，這也為我們及（jí）時消除係統存在的（de）缺陷提供（gòng）了一定的幫助（zhù）。

針對真空泵維修廠家分析環（huán）保油裝置中真空（kōng）泵故障原因之後，我們采取的措施有（yǒu）：

（1）發（fā）現真空泵出（chū）口切液閥處冒出白（bái）煙，並伴有難聞氣味，說明係統已出現泄漏，應立即停泵查漏；

（2）對設備（bèi）、管線進行定（dìng）期測厚，尤其（qí）是（shì）易發生穿孔（kǒng）的（de）部位當發現有減薄現象嚴重的（de）部（bù）位應立即進行停（tíng）工檢修和更換，以減少裝置泄漏後對真（zhēn）空泵的損壞；

（3）油杯保持注油暢通，保證真空泵氣缸體內潤（rùn）滑良好；

（4）泵出口最低點切液閥處每小時進行一次切液（yè），防止因積液造成撞缸事故（gù）；

（5）經常檢查缸體振動情況，發現機泵（bèng）運轉聲音異常及時停運，並聯係鉗工對機泵進行檢查，找（zhǎo）出產生振動的原因；

（6）每（měi）日對真（zhēn）空泵電流進行測量，發現電（diàn）流高於正常運（yùn）行電流50%，應停泵聯係鉗工處理；

（7）為防止氣（qì）體內攜（xié）帶雜質進行真空泵進口閥（fá），影（yǐng）響閥正常工作，水洗罐不得擅自（zì）停用，液位應保持在規定的區內。