傳統（tǒng）的蒸餾回收是需要（yào）人（rén）工操（cāo）作（zuò），針對這個問題，東莞（wǎn）市国产精品亚洲片夜色在线（kè）真空科技有（yǒu）限公司提供了一種能夠應用於蒸餾回收的旋片真（zhēn）空泵。蒸餾是利用混（hún）合液體中各組分沸（fèi）點不同而進行各組分分離或提純的操（cāo）作（zuò）。在實際生產（chǎn）中常利用三氯（lǜ）乙烯作為溶劑，但三（sān）氯乙烯有毒，在生產完成（chéng）後（hòu），為減少環境汙染及節約利用，通常將三氯乙烯溶劑進（jìn）行二次蒸餾回收利用。現有的循環蒸餾機一般采（cǎi）用將溶劑置於加熱容器中後直接加熱的方（fāng）式進行蒸（zhēng）餾，且每次蒸（zhēng）餾完成後，要人為（wéi）續加待蒸餾的溶劑進行蒸餾。這樣工人需時刻看著（zhe）加熱容（róng）器內的液位（wèi），當發現（xiàn）液位較低時，人工向加熱容器內加液。這種方法不僅工（gōng）人勞動量大，且工作效（xiào）率低下，對於三氯乙烯等有毒液體進行蒸餾時，加液過程中還會嚴重影響工人（rén）的身體健康。

傳統的（de）蒸餾回收設備是采用直接加熱（rè）的蒸餾方式，在回收過程中，置於蒸餾槽底部的（de）加（jiā）熱器常由於表麵附著的雜質汙垢過多而導致短路燒（shāo）壞，維修成本較高，且定期（qī）檢修頻繁。並且蒸餾過程（chéng）中為避免加熱（rè）容器幹（gàn）燒，需保留一（yī）定的液位差，不（bú）能（néng）將液體蒸餾完全。

針對上述現有技術中的不足，本文目的是（shì）提供一種蒸餾回（huí）收設備，該設備能夠實現不需保留（liú）一定的液位高度而將液體最大量蒸餾。

蒸餾回收專用旋片真（zhēn）空泵注意事項分為真空泵（bèng）選型問題、反應（yīng）釜大小、回收罐冷大小（xiǎo）、冷凝器（qì）大小、加熱溫度高低還有真空泵（bèng）實際工作壓力等因素有關（guān）。

化工廠需（xū）要對（duì）7m反應釜抽真空，然後回收氨氣和水蒸氣的混合物即氨水（shuǐ），回收罐（guàn）為7m ，換熱器麵積為15m²，加熱（rè）溫度為60度 ，需要選擇什麽樣的旋片真空泵才能達到要求在4個小時之內蒸發出1-2噸（dūn）左右的物料呢？

首先需要確定物料的飽和（hé）蒸（zhēng）汽壓，我們通（tōng）過查看資料和理論實際應用得知，如加熱溫度在60 度左（zuǒ）右，真空度需要抽達10000Pa（-0.09MPa）左右即可把物料蒸餾出來，又因此反應有可凝性氣體出來所以（yǐ）選擇旋片真（zhēn）空泵最合適。

應用於蒸餾回收的旋片（piàn）真空泵能夠（gòu）實現將液體完全蒸餾，且保證（zhèng）蒸（zhēng）餾（liú）回收效果較好（hǎo）。這種新型的蒸餾回收方式是采用間接加熱的方法進行蒸餾待回收液，回收三氯乙烯，這種間接加熱法避免了加熱器因雜質過（guò）多造成的損壞，且無需保留一定的（de）液位差，實現將蒸餾槽內的液（yè）體完全蒸餾。利用加熱槽內的導熱介質的溫度傳（chuán）導使蒸餾槽內的液體達到蒸餾溫度（dù），這（zhè）樣可實現蒸餾槽內（nèi）的液體處於恒溫狀態（tài），避免了因（yīn）直接加熱而產生的過沸（fèi）、受熱不均等現象。