隨著科學技術的進步，真空熔煉技術也取得很大進展（zhǎn）。傳統的方法已經不能適應於被熔煉（liàn）的金屬加工發展（zhǎn）的（de）需（xū）求（qiú），因此，本篇（piān）文章的目的是為了能夠找到可以降低氣（qì）體含量（liàng）；控製（zhì）化學成分（fèn）；改善鑄錠質量；消除（chú）內部（bù）和（hé）表麵缺陷，提高金屬純潔度；生產普通方法難以生產的產品（pǐn）的解決方案。由於国产精品亚洲片夜色在线（kè）羅茨真空泵廣泛應用於真空鍍膜、真空澆鑄、真空熔煉（liàn）、真（zhēn）空脫氣、真空蒸（zhēng）餾、真（zhēn）空幹燥等行業。考慮到它（tā）的特點、原理，東莞市国产精品亚洲片夜色在线真空科技有限公司認為將羅茨真空泵在（zài）被（bèi）熔煉的金屬中（zhōng）的應用（yòng）是一個可行（háng）的方案。

羅茨真空泵具有以下特點：

1.在較寬的壓強範圍內有較（jiào）大的抽速；

2.啟動（dòng）快，能立即工作；

3.對（duì）被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感（gǎn）；

4.轉子（zǐ）不必（bì）潤滑，泵腔內無油（yóu）；

5.振動小，轉子動平衡條件較好（hǎo），沒（méi）有排氣（qì）閥；

6.驅動功率小，機械摩擦損失小（xiǎo）；

7.結（jié）構緊（jǐn）湊，占地麵積小；

8.運轉維護費用低。

羅茨真（zhēn）空泵的工作原理：

羅（luó）茨泵是運行（háng）真空泵並一起在所有（yǒu）工業真（zhēn）空應用中需要抽吸量的大（dà）量的前級泵運行。

羅茨泵運轉完全（quán）呼叫無接觸，無密封油或（huò）其他工作液（yè）體的壓縮室。 羅茨（cí）真空泵都配備了（le）旁通閥，這就要求免費維修。

憑借廣泛的抽吸能力和極限壓（yā）力，羅茨真空泵可定製，以成為一個綜合性的真空係統的（de）一個前級泵，這使我們能夠定製適合工業應用的大部分地區（qū）的（de）解決方案，也需要與高的真空度（dù）高（gāo）效率。

對於疏散爆炸性氣體或過程確（què）實發生在易燃易爆的環境機（jī）械增壓技術，是（shì）基於（yú）成熟（shú）的對流（liú）的概念冷（lěng）卻羅茨泵使羅茨真空泵具有絕對的安全運行。得益於先進的工業設計（jì）和嚴格測（cè）試，羅茨（cí）真空泵能夠滿足高要求爆炸性的工作場合（hé）。

被熔煉的金屬專用羅茨（cí）真空泵的優點：

1、使金屬及合金中的氣體與夾雜含量大大減少，提高性能。

2、可準確控（kòng）製化學成分，使合金性能穩定。

3、提（tí）高致密性、均勻性（xìng）和（hé）可塑性，消除鋼錠白點、偏析、發（fā）裂 。

4、可熔煉大氣中不能熔鑄（zhù）的欽、鋯、鈾等金（jīn）屬，真空泵廣泛應用於不鏽鋼、電工鋼、軸承鋼、高溫合金、難熔金屬的熔煉和鑄（zhù）造。

真空熔煉對提高鋼和合金的（de）質量和性（xìng）能有著十分重要的意義。羅茨真空泵在被熔煉的金屬中（zhōng）的應用，使高（gāo）溫合金材料（liào）有了很大的進展，合金工作溫度由800℃左右提（tí）高到了1000℃左右（yòu）。迄今在熔煉（liàn）高溫合（hé）金、精密合金、難熔金屬及其合金、高（gāo）質量特殊鋼以及其他特殊物理性能材料方麵。一個好的冶金產品，成分應控製在最佳範圍，純潔度要高（gāo），鑄錠組織要好。真空熔煉可以實現嚴格的成（chéng）分控製，可以（yǐ）有效地去除氣體和減（jiǎn）少非金屬夾雜物（wù），並可揮發去（qù）除部分有害金屬雜質，使得鋼和合金（jīn）的純（chún）潔度明顯（xiǎn）改善，提高（gāo）了鋼和合金（jīn）的物理和機械性能，真空電弧熔煉和（hé）電子束熔煉，還都可以得到好（hǎo）的鑄錠組織，也就（jiù）更擴大了真空（kōng）冶金的應用範圍。