旋片真空泵應用之真空吸塑成型，也是一種塑料包裝容器生產常用的熱成型方法，在加工包裝材料行業中有（yǒu）著廣泛（fàn）應用。真空吸塑成（chéng）型一般用於熱塑性塑料片（piàn）材製造開口殼體製品，原（yuán）理簡單的說，就是（shì）將塑料片材加熱（rè）到一定溫度後，軟化到粘彈狀態，再通過旋（xuán）片真空（kōng）泵（bèng）抽吸將模具內抽真空，壓差形成真空吸引，使片材變形後覆貼（tiē）在（zài）模具輪廓麵上，最（zuì）後（hòu）經過冷卻定型（xíng）修整。

真空吸（xī）塑（sù）機組由（yóu）什麽組成的？

整套真空吸塑機組一般（bān）由上下加熱器、溫控器、承料板、壓（yā）料框（kuàng）、旋片真空泵、真空腔、模具溫度控（kòng）製機（jī）、冷卻裝置（zhì）等組成。參數通（tōng）過電腦存儲控製，控製簡單，當生產某一型號的產品時，隻需將調出（chū）對應參數即（jí）可。

真（zhēn）空吸塑成型依靠真空壓差使片材拉伸變形。而目（mù）前真空容易實現、掌握與控製，使得真空（kōng）吸塑成型製品具有價格低廉、生產效（xiào）率高等優勢，得到了廣泛應用。其形式又可分為三（sān）種：無模成型、凸模（陽（yáng）模）成型和凹模（陰模）成型。

真空無模（mó）成型，即將片材加熱到（dào）所需溫度後，置於夾持環上壓緊，再用真空（kōng）泵抽（chōu）真空，通過控製真空度，使片材達到所需的成（chéng）型深度為止。這種方法中（zhōng）製件不接觸任何模具表麵，製件表麵光澤度高，不帶任何瑕疵，但其成型（xíng）過程中隻能改變製件的拉伸程度和外廓形狀，不能成型外（wài）型複雜（zá）的製件。

凸模（陽模）成型與凹模（mó）（陰模）成型，區（qū）別是成型材料與成型模具接（jiē）觸麵的不同。它們形成的產品與模腔壁貼合的一麵質量均較高，結構上也比較鮮明（míng）細致，但凸模成型對於（yú）製造壁厚和深度較大的製品比較有利，而（ér）凹模則不（bú）適合生產深度很大（dà）的（de）製（zhì）品。同時在內外尺寸精度、產品（pǐn）厚度上各（gè）有特點。凸模成（chéng）型，製品的內尺寸（cùn）精確，壁厚的最大部位在凸模的頂部，最薄部位在凸模側麵與底麵（miàn）的（de）交界區（qū）；凹模成型，製品外尺寸精確，壁厚的最大部位在模（mó）腔底部，最薄部位在模腔側麵與底麵的交界（jiè）處，而且隨模腔深度的增大，製品底（dǐ）部轉角（jiǎo）處的壁就變得更薄。

德國旋片真空泵設（shè）計特點

1.旋片真空泵的整體設計

旋片（piàn）泵電（diàn）機與泵采用整體化設計，是泵的整體更為緊湊輕巧。

2.旋片式真空泵的外觀設計

真空泵的電機外殼采用采用鋁（lǚ）合金材料，鋁合金具有較高的散熱效率，保證長時間連續的正常運行（háng），並具有較（jiào）好的外（wài）觀。

3.旋片真空泵的內部設計

旋片泵的油箱有作隔層（céng）處理，同時在排氣中上設置油氣分離裝置（zhì），因此（cǐ）無噴油並（bìng）減少油霧汙染。

4.旋片真空（kōng）泵的返油設計

為了避免真空泵的返（fǎn）油，旋片泵在（zài）進（jìn）氣通首作特殊設計，能防止停泵後泵油返（fǎn）流而汙染被抽空器及管路。

隨（suí）著（zhe）真空技術（shù）在各個應用領域的不斷擴大，德國旋片真（zhēn）空泵的需求量越來越大，尤其旋片真空泵（bèng）應用之真空吸塑成型。本公司的宗旨是“質量卓越，服務至上”，讓用戶一直（zhí）滿意是本（běn）公司追求（qiú）的目標。東莞市国产精品亚洲片夜色在线（kè）真空科（kē）技有限公司將加強改革（gé），樹立企業形象，迎接入世後的挑戰，爭取與各界朋友們交流密切合作，開發出超前的（de）產品。公司以更好的質量，滿足客戶更高的要求，創出輝煌的（de）業績。